1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。 4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
在玻璃瓶生產工藝中，有對玻璃瓶進行拋光的幾種工藝，是利用物理或化學的方法，除去玻璃瓶容器表面的紋路，劃痕及一些其它的瑕疵，來提高玻璃瓶透明度及折射率，使產品更加有檔次，更加玻璃化。
如果內孔比較粗，就需要購買粗細不同的幾種拋光膏，先用粗的拋光膏打磨、拋光，然后再用細的拋光膏打磨、拋光。換拋光膏時，也要同時更換拋光輪。否則粗細不同的拋光膏混在一起，影響拋光的光潔度。
三種方式 ：酸處理打磨拋光運用酸對夾層玻璃表層的浸蝕功效來開展表層的解決，打磨拋光前也要用砂布打磨拋光，由于酸打磨拋光會把夾層玻璃自身的薄厚減少許多，并且也不一定可以所有去除夾層玻璃表層的紋理，酸水溶液的調料方法也得伴隨著玻璃鋼材質的不一樣來更改，這類打磨拋光方法有一定的危險因素，可是能夠 適用一切材料的夾層玻璃，缺陷是不太好操縱夾層玻璃表層的光滑度，對夾層玻璃的菱角也會有一定的毀壞
