古典式拋光機或稱為平擺式拋光機，壓力P的方向是向下的而不與球面的法線方向一致，球面法線方向的正壓力隨中心擺角α變化，.擺到中心時的正壓力最大，擺到邊緣時正壓力最小.由于正壓力的大小周期性變化，就會造成球面加工量的不均勻性.壓力越大，不均勻程度就越大.擺動角度越大，不均勻程度就越大，受到的重力沖擊的影響也就越大.所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也難以加工.

在玻璃瓶生產工藝中，有對玻璃瓶進行拋光的幾種工藝，是利用物理或化學的方法，除去玻璃瓶容器表面的紋路，劃痕及一些其它的瑕疵，來提高玻璃瓶透明度及折射率，使產品更加有檔次，更加玻璃化。　　


1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。 4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

.拋光粉拋光：利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果。.酸拋光：利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨。

玻璃瓶廠的外觀檢查工作是在玻璃瓶從退火線上出來后進行，重點是要檢查玻璃瓶是否有氣泡、瓶頸是否垂直、玻璃瓶底部是否均勻等。玻璃瓶廠的產品最容易出現的不足是氣泡，玻璃瓶廠對不同位置的氣泡、氣泡的數量、氣泡的形狀等都有規定，比如玻璃瓶口封合面上∮1mm以上不允許出現氣泡，玻璃瓶表面不允許有破汽泡。