玻璃制品壓型工藝大家了解多少呢？在我們的生活中它使用的效果還是比較不錯的，而且很多人對于這類的產品一定都有所了解，我們這邊的話也給的大家簡單的做一些介紹，感興趣的你們可以看看，也許對您會有比較不錯的幫助哦！
模壓成形的特點是產品形狀比較精確，可以壓制產品表面帶花紋的圖案，成型簡單，產量高。不利之處是產品表面不光滑，經常有斑點和氣泡。盡管火拋光有時可以降低這些缺陷，但也可能使壓印刻花器的圖案質量變差。無紋路的產品，在需要高品質表面時，須經火拋光處理。大多數火工產品的拋光和烘烤操作是同時進行的。模壓可分為人工模壓和機械模壓。
手工沖壓是一種較為古老的成型方法，在各個環節都需要借助手工。模具主要由模具、沖頭和模具圈組成。機械式與人工壓榨成型零件相同，但采用自動滴料機和自動壓榨成型裝置，既節省人力，又提高了生產效率。器具的造型和光潔度由模具決定，為了使產品得到光潔的表面，對模具表面的質量要求很高，如同鏡面一樣，成型時模具、沖頭和模具圈應保持一定的溫度。高溫時，玻璃會粘附在模具內，溫度過低，制品出現冷斑。
普通壓力機多采用氣動系統驅動、油壓系統驅動或電機驅動壓力機。普通氣動十模壓杯機，適用于120~160mL玻璃杯的壓制，生產能力30~45個/min,MDP-24型，采用馬耳他機構和雙滴料，速度可達75~80/min.德國P-27型高速自動壓杯機，速度可達160/min，操作穩定，噪音小，與供料機、火焰拋光機配套使用，程序控制，功耗低，運行噪音小。全自動壓杯機還可提供耐熱乳白玻璃和透明玻璃餐具，每小時生產1000~1500件。
